WÄRMEBEHANDLUNG
VASGLASS verfügt über einen horizontalen Ofen zur Wärmebehandlung der Glasscheiben mit der Regressionsmethode (oszillierenden Anlassofen) mit einer Konvektionsverbrennungsanlage und einem Infrarot-Kamera-Linienscanner zum "Röntgen" der Glasscheibe (Überwachungs- und Steuerungsmöglichkeit der maximalen Temperatur des Glases nach dem Erhitzen, um die Qualität der Wärmebehandlung zu verbessern), wenn es in die Kühlung eingeführt wird. Zum ersten Mal im griechischen Raum gibt es einen Ofen mit der Möglichkeit zum Vorheizen und Steuern mit einem Kamera-Linienscanner für eine ausgezeichnete Qualität der Glasscheibe nach der Wärmebehandlung.
Die Produkte dieser neuen Produktionseinheiten haben im Bezug auf gewöhnliche Glasscheiben folgende Eigenschaften:
- Sie sind je nach Wärmebehandlung stoß- und belastungsbeständiger (erhöhte Scher- und Zugfestigkeit, Bruchfestigkeit).
- Sie sind temperaturbeständiger (sogar über 1000 °C, je nach Wärmebehandlung und erleiden keinen Wärmeschock).
HÄRTUNGSOFEN - VORWÄRMUNGSKAMMER
Die Gebrauch des Vorwärmungskammer im Glaswärmebehandlungsofen erweist sich als kritisches Werkzeug, um die anspruchsvollsten Aufgaben zu erfüllen, und zwar in Bezug auf:
- die Qualität
- das Fertigungsverfahren
Der Ofen hat die Möglichkeit zur Wärmebehandelung von Glasscheiben von 4 mm bis 19 mm dick und Abmessungen von mindestens 30 mm x 250 mm bis maximal 30 mm x 250 mm. Es besteht ebenfalls die Möglichkeit, wärmebeschichtete und sogar weichbeschichtete Low-E Glasscheiben mit einem Emissionsvermögen von bis zu 0,01 herzustellen.
Die Steuerung der Linie erfolgt über zwei speicherprogrammierbare Steuerungen (SPS), die alle Parameter (Konfigurationstemperatur, Geschwindigkeit, Synchronisation der Abteilungen usw.) regeln.
Die Linie kann zentral alle regionalen Abteilungen zentral, um vollautomatisch zu arbeiten.
KAMERA-LINESCANNER
Der Gebrauch des Infrarot-Kamera-Linienscanners zwischen dem Ausgang des Wärmeofens und dem Kühleingang erweist sich als ein unentbehrliches Werkzeug für die Wärmebehandlung von Glasscheiben, um das anspruchsvollste Ziel, nämlich die Qualität, zu erreichen.
Der Infrarot-Kamera-Linienscanner, der eine äußerst genaue Prozessanzeige und Temperaturmessung in einem breiten Anwendungsbereich von 150 bis 750 ° C ermöglicht, umfasst einen hochpräzisen Infrarotsignalprozessor und Steuerungscomputer des industriellen Prozesses.
Der Infrarot-Kamera-Linienscanner kann die Messungen speichern, wiedergeben und analysieren, indem gleichzeitig die Temperaturdaten mehrerer Messköpfe mit den Daten aus der Datenbank verarbeitet werden.
Vorteile
- Perfekte Produktqualität und Ofenleistung.
- Verstärkte Überwachung der Wärmebehandlung von Glas und der Fertigungsprozesse.
- Unmittelbares Feststellen von Produktmängeln und Heizproblemen.
- Reduzierte Organisationszeit und geringe Abfallrate.